合肥塑料方底袋近年来很受欢迎，但它很难形成袋底角。底部有八层热封，要求较高的袋装要求，热封袋是塑料软包装生产的一道工序。如果产生没用的废品，就会浪费大量的资源。

合肥塑料方底生产控制要点包括：

1，热封温度

热封材料的温度范围是影响和控制热封质量的关键因素。热封温度范围越宽，热封性能越好，质量控制越容易、越稳定。同时，复合膜的热封温度不应高于印刷基板的热封温度。否则会引起热封部位收缩、起皱，降低热封强度和袋的抗冲击性。

印刷基板具有良好的耐热性，如BOPET、BOPA等。提高热封温度可提高生产率；印刷基板具有较差的耐热性，如BOPP，尽量使用较低的热封温度；通过增加压力、降低生产速度或选择较低的温度可确保热封强度。温度热封材料。热封温度过高容易使热封部位的热封材料熔化、挤出，降低热封厚度，增加焊接边缘的厚度和不均匀度。热封虽然性能高，但会造成根部断裂，大大降低了密封的抗冲击性和密封性能。但是，热封温度低于材料的软化点，增加压力和延长热封时间并不能使热封层真正密封。

2，热封压力

热封压力由制袋机上的压力弹簧提供。热封压力与复合膜的性能、厚度和宽度有关。热封材料具有较高的活化能，温升对粘度降低的影响较大。因此，所需的热密封压力较小。防止热封部位的熔融材料挤出，降低热封效果是必要的。但是，聚乙烯和聚丙烯是低活化能、高压的非极性材料，有利于热封强度和界面密封。

热封压力应随着复合膜厚度的增加而增大。如果热封压力不足，两层薄膜很难加热并排出夹在焊缝中间的气泡；如果热封压力过高，将挤出熔融材料，将损坏焊缝边缘，使根部断裂。

3，热封速度

热封速度反映了制袋机的生产效率，也是影响热封强度和外观的重要因素。热封速度越快，热封温度越高，以保证热封强度和状态。在相同的热封温度和压力下，热封速度越慢，热封材料的熔合强度越强，但不会造成根部断裂。

在国产方底制袋机中，热封时间的长短主要取决于制袋机的速度。为了延长热封时间，必须降低制袋速度和生产效率。如果采用独立伺服电机控制热封刀的升降和送料，在不改变制袋速度的情况下，独立调节热封时间，将大大方便制袋机的操作和质量控制。

4，冷却条件

冷却过程是在一定压力下，将新熔化的焊缝置于较低温度，消除应力集中，减少焊缝收缩，提高袋形外观平整度，提高热封强度的过程。

装袋机冷却水一般为自来水或20℃左右的循环水，水温过高、冷封刀压力不足、冷却水循环不畅、循环不充分会导致冷却不良、热封强度降低。

5，热封数量

良好的热封通常需要两倍以上的热封。方底袋底部有八层。母材中部的成型位置易产生热封强度不足，多次热封易产生断根现象。方形底袋的横向热包装一般分为五组。同时，拉链热封采用超声波焊接，使袋子美观。

6，热封刀间隙

热封刀间隙是指上热封刀接触地面时，预设定的热封压力到热封表面的距离。在相同的膜厚和相同的热封速度下，热封刀间隙小，热封时间相对较小，降低了产品的热封强度。热封刀间隙一般设定在1.0-1.5毫米，这与膜厚、传动性能和制袋速度有关。

7，张力控制

张力控制装置用于保持薄膜平整、易折叠、间歇送料均匀、减少热封袋部的收缩和翘曲。装袋机的张力一般为0.1-0.15MPa。由于制袋工艺复杂，走膜距离长，需要对主膜、器官材料和基材进行张力控制。

合肥塑料方底精细的生产，以及客户的满意，才让我们走向成功，离不开大家支持。