塑料包装袋在运输、生产的过程会发生损坏，这其实是个常见的问题，但还有其它损坏的原因，接下来合肥塑料包装袋就带大家了解一下。

几种最容易出现破损情况：

       1、运输和产品堆放过程中的破损:软包装袋承受不了商品堆放压力、运输过程中的摩擦等引起的内压增加。，袋子裂开了。

       2、包装袋抽真空过程中的损坏:包装袋厚度较薄，抽真空时包装袋收缩，内含物有硬物，针角或抽真空机有硬物(污垢)刺穿包装袋造成损坏。

       3、当高温甑袋在高温高压下被抽真空或灭菌时，由于材料的耐压性和耐高温性不足而损坏。

       4、冷冻包装袋因低温而坚硬易碎，因抗冻性和耐穿刺性差而开裂。

破损原因

1、存储和运输过程中的破袋原因

        包装在软包装袋中的物品会由于在储存和运输过程中物品的堆积而增加袋中的气体压力，这可能进一步导致软包装袋破裂。由于破裂的位置主要集中在物料之间的热封位置，即软包装袋最弱的热封位置，因此可以通过检测包装热封边的热封强度，进一步改变物料或调整热封工艺参数来避免袋破裂。

        根据检测方法，材料的热封强度大致可分为拉伸热封强度和膨胀热封强度。拉伸机能检测到的是拉伸热封强度，即包装材料在均匀应力方向和均匀力值的条件下抵抗热封处分离的能力。特别适用于评价软包装袋的开口，但不适用于解决软包装袋的破袋问题，因为导致破袋的袋内压力的方向和大小不确定，热封附近的材料可能因分压而变形，导致软包装袋的压缩损坏。

       膨胀热封强度的检测需要使用泄漏和密封强度测试仪，该测试仪需要对软包装袋加压，同时可以检测整个包装中最差和最弱的位置(不仅仅是热封位置)。因为膨胀热封强度不能代表热封的平均强度，所以膨胀热封强度和拉伸热封强度之间没有相关性。膨胀热封强度与软包装袋的尺寸、几何形状和材料有关。

2、自动包装过程中包装袋破损的原因

       一般来说，热封强度是指通过热封将两层薄膜粘合在一起并完全冷却后的粘合强度。但是，在自动包装生产线上，两层包装材料没有得到足够的冷却时间，所以包装材料的热封强度不适合在这里判断材料的热封性能。此时，热封材料的选择应基于热粘合力，即材料热封部分未冷却时的剥离力，以满足填充过程中材料热封强度的要求。

       有一个最合适的温度点来达到膜材料的最佳热粘合，并且当热封温度超过该温度点时，热粘合将呈现下降趋势。在灌装生产线中，软包装袋的热封几乎与内容物的灌装同步，所以当内容物灌装时，袋底部的热封部分没有完全冷却，袋能承受的冲击力将大大减小。

        对于内容物灌装时对软包装袋底部的冲击力，可利用热粘合力测试仪通过调节热封温度、热封压力和热封时间绘制热粘合力曲线，并可为生产线选择热封参数的最佳组合。

        以上就是有关塑料包装袋的相关知识，如果还想了解更多，欢迎前来咨询，我们乐意为您解答。